全国咨询热线
15065520431全国咨询热线
15065520431| 合金钢管 | 齐全 | 273*16 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
| 合金钢管 | 齐全 | 325*16 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
| 合金钢管 | 齐全 | 325*28 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
| 合金钢管 | 齐全 | 325*10 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
| 合金钢管 | 齐全 | 16*3 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
| 合金钢管 | 齐全 | 34*6-7.1 | 国标 | 大量 | 大量 | 电议 | 电议 |
在冷加工管材生产中，管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量。在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷，改善壁厚不均，以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材。在冷拔管生产中，冷拔的最小总减壁量一般取0.5～1mm。对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些。在可供应条件下，管料的直径一般比成品管的直径大5～20mm。主要是考虑减径量与减壁量的关系，即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量，才能保证顺利实现金属变形。
选择冷轧管料与冷拔的原则基本相同，但在确定管料和中间管尺寸时则要考虑满足冷轧机孔型系统的要求。
道次变形量的选择即确定每个加工道次的变形程度(断面压缩率、延伸系数)、减径量和减壁量。在条件允许时，应选取大的道次变形量，以减少加工道次。选择冷轧管机道次变形量时要考虑轧机主要部件强度、材料塑性、对管材的质量要求等。在实际生产中管材的尺寸精度、表面状态以及工具的寿命等常成为限制道次变形量的因素。为了保证产量和质量，成品道次的变形量应取小一些。在多辊式冷轧管机上道次变形量(特别是减径量)比二辊式冷轧管机的小。
选择冷拔机道次变形量的影响因素有：金属的冷加工性能(包括金属的强度和塑性)、管身强度(拔制时不能出现拔断现象)、拔管机能力以及选用的拔制方式(见管材冷轧冷拔)和模具类型(见冷拔管工具)。在选择拔制道次变形量时还应考虑的因素有：连拔道次(道次中间不经热处理)的多少，热处理、酸洗、润滑质量的好坏。
变形道次的确定 变形道次按下式确定：.jpg){kind=small}
，式中.jpg){kind=small}
为由管料加工到成品的总延伸系数，.jpg){kind=small}
；F0为管料截面积；Fk为成品管截面积；μc为平均延伸系数。
在采用轧拔结合方案时，可先根据机组中冷轧管机和冷拔管机的配置以及冷轧管机已有的孔型系统等具体条件，确定由冷轧转为冷拔时中间管的尺寸，然后再分别计算冷轧和冷拔的道次，两者之和即为总的变形道次。
工艺程序表 表1为拔制25mmx2mm锅炉管的拔制道次和各道变形量计算。表2为拔制力计算和拔管机选择。表3为辅助工序和模具类型选择。
高压锅炉管综合成本抬升压力明显
高压锅炉管企业最大的成本主要来自原材料成本、管理成本及财务成本等方面;我国的铁矿石原料依然主要依赖于海外三大矿山，国内矿及钢企的海外权益矿在实际生产使用中占比依然较低，原料的受制于人，直接导致最大的一块成本不可控，虽然当前国际矿石供大于求格局呈现，但矿价依然高位，极大的馋食行业利润。其他还有因欠下的环保成本过多，作为高能耗、高污染的高压锅炉管行业，未来在吨钢生产中的环保成本会明显增加、人工成本也在不断的提高，加上税收的改革深入，企业按吨钢销售额的实际上缴增值税金将逐年上升，实际的销售收入增值税率将逐年提高，在依法严格税收征管的今后一段时期内(2016-2020年)税转利的机会将越来越少。
更为重要的一点，高压锅炉管行业财务成本大幅提升，银行在限制钢企贷款的同时，大幅度提高了钢企贷款利率，且高压锅炉管企业黄金十年已经过去，又因自我资金严重不足，融资需求大幅提升，使得融资费用等成本也明显增加;此外，行业竞争越来越大，高压锅炉管企业在销售时，垫资，接收的承兑汇票等形式，都将产生较大的财务成本。